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YONGHE STAINLESS STEEL

行穩(wěn)致遠.開創(chuàng)未來

產(chǎn)品主要有：不銹鋼盤管、不銹鋼精密管、不銹鋼精軋管、不銹鋼ba管、不銹鋼ep管、不銹鋼焊管、不銹鋼無縫管、不銹鋼盤管（材料）、不銹鋼彎管、不銹鋼異型管、不銹鋼毛細管等產(chǎn)品。

YONGHE STAINLESS STEEL

以實力開拓多領(lǐng)域

產(chǎn)品廣泛用于石油化工、汽車船舶、機械制造、制冷制熱、儀器儀表、流體輸送、工業(yè)制造與應(yīng)用等眾多領(lǐng)域。

YONGHE STAINLESS STEEL

永續(xù)發(fā)展.共締美好未來

質(zhì)量為本、客戶至上；誠信經(jīng)營、共創(chuàng)雙贏”為宗旨，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)

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公司動態(tài)

擴口式連接的不銹鋼BA管的安裝步驟是怎樣的?

擴口式連接不銹鋼 BA 管（光亮退火管）主要用于高純氣體、半導(dǎo)體、實驗室等高精度系統(tǒng)，采用37° 擴口標準實現(xiàn)密封，安裝需遵循嚴格流程確保無泄漏和污染。
一、安裝前準備
表格
步驟操作內(nèi)容關(guān)鍵要點
1 工具材料準備準備專用切管器、去毛刺工具、37° 擴口工具、扭矩扳手、潔凈布、高純氮氣、無硅潤滑劑（僅用于螺紋）
2 管材管件檢查確認 BA 管表面光亮無劃痕、無氧化；管件（接頭體、螺母、襯套）匹配管徑，材質(zhì)為 316L 不銹鋼
3 工作環(huán)境保持操作區(qū)潔凈，避免灰塵、油污污染 BA 管內(nèi)表面
二、管道預(yù)處理
精確斷管
使用專用切管器（避免砂輪切割產(chǎn)生鐵屑），確保切口與管道軸線垂直（±0.5° 以內(nèi)）
長度預(yù)留合適余量，避免安裝后張力過大
毛刺清除
用專用去毛刺工具清除切口內(nèi)外壁毛刺，確保邊緣光滑，無微小裂紋
禁止用砂紙或銼刀過度打磨，防止損傷 BA 管表面鈍化膜
深度清潔（BA 管關(guān)鍵步驟）
用無塵布蘸取高純酒精擦拭管內(nèi)外表面，去除油污
必要時用高純氮氣吹掃管內(nèi)，確保無雜質(zhì)殘留
清潔后避免用手直接接觸管口，防止指紋污染
套入連接件
按順序?qū)U口螺母→襯套套入管道端部
注意方向：襯套的錐形面應(yīng)朝向管道擴口端
三、37° 擴口成型
擴口工具調(diào)試
選擇與管徑匹配的擴口模具，調(diào)整擴口工具至 37° 標準角度
模具表面涂抹少量無硅潤滑劑，防止粘黏
管道定位夾緊
將管道插入擴口工具夾具，確保管口露出夾具表面高度等于擴口模具斜面高度（約 1-2mm）
均勻夾緊夾具，避免管道變形
漸進式擴口操作
緩慢旋轉(zhuǎn)擴口工具螺桿，施加均勻壓力使管口逐漸形成 37° 喇叭口
每旋進 3/4 圈后倒旋 1/4 圈，釋放應(yīng)力，防止 BA 管脆裂
擴口至模具行程終點，保持 10 秒定型后緩慢泄壓
擴口質(zhì)量檢查
擴口表面應(yīng)光滑均勻，無褶皺、裂紋、劃痕
擴口角度精確 37°，直徑符合規(guī)范（D 在 D1 和 D2 之間）
用標準量規(guī)檢查，不合格需重新擴口（同一位置Z多 2 次）
四、接頭裝配與緊固
接頭對準
將擴口后的管道與接頭體對接，確保擴口面與接頭體錐形面完全貼合，無偏移
必要時調(diào)整管道位置，保證系統(tǒng)管路自然走向
初步緊固
用手擰緊擴口螺母，確保螺紋嚙合順暢，無卡滯
避免用力過猛導(dǎo)致擴口面錯位
扭矩緊固（關(guān)鍵步驟）
使用扭矩扳手，按制造商提供的扭矩值表進行最終緊固
標準流程：手緊后→用扳手緊固至扭矩上升→再擰1/4 圈（約 90°）
嚴禁過度緊固，防止 BA 管擴口開裂或接頭螺紋損壞
五、安裝后檢查與測試
外觀檢查
檢查接頭處無明顯縫隙，管道無扭曲變形
確認螺母與接頭體貼合緊密，無松動跡象
泄漏測試
對系統(tǒng)充入高純氮氣至工作壓力的 1.1 倍
用氦檢儀或皂液檢查接頭處，確保無泄漏
保壓 30 分鐘，壓力降應(yīng)≤0.5%
系統(tǒng)吹掃
測試合格后，用高純氮氣吹掃整個系統(tǒng)，去除安裝過程中可能殘留的微小雜質(zhì)
六、特殊注意事項
BA 管擴口時禁止加熱（與塑料管道不同），依靠擴口工具冷成型保持表面質(zhì)量
所有操作避免使用含硅潤滑劑，防止污染高純系統(tǒng)
拆卸后重新安裝時，需檢查擴口完整性，損壞則必須更換管道

安裝完成后，應(yīng)在接頭附近標注安裝日期和操作人員，便于追溯
關(guān)鍵標準參考：JB/ZQ 4195-2006《擴口式管接頭的安裝》、SAE J533《37° 擴口管接頭標準》。